近來，建材科技公司緊緊圍繞集團“大干50天 決勝全年度”工作方案和公司整合發展相關工作要求，緊盯重點項目建設目標，立足協同板塊發展定位，強化服務保障屬性，深化“鋁模+爬架”工業化建造技術，加快業務融合和資源整合，以高品質的產品和服務滿足市場需求，為完成全年目標任務奠定堅實基礎。

    “鋁模+爬架” 一體化運營 優勢多

      冬日黎明，微光如水般灑落，位于一環城中心的建投·春城華府的建設項目現場，在施工建設者的緊密組織下，數幢高層住宅樓在多種施工機具的協同作業下加速攀升，展示著城市的繁榮與活力。該項目是建材科技公司整合發展以來推行“鋁模+爬架”一體化運營的首批重點項目之一，使用了建材科技公司的第三代輕質高強度數字化鋁模，以及更高效、安全、便捷的第三代JWP-C型鋼鋁混合結構附著式升降腳手架（簡稱爬架）?！颁X模+爬架”這對黃金搭檔強力出擊，憑借其高度工業化的卓越特性，給高層建筑施工帶來了便利和效率，刷新了項目建設的進度條，為高樓提升加油增速。這對CP到底有著什么樣的“魅力”？走！現在去一探究竟！ 

      快速建造 經濟環保 施工更高效

      相比“木模+滿架”的傳統施工工藝，“鋁模+爬架”的配置可以說一出場便是王炸級別。

     來到已經提升至12層的一號大樓頂部作業平臺，在爬架網片的層層防護下，數十名鋁模安裝施工人員連同整個作業面被包圍起來，作業面下方的數層都鋪滿了防護板，爬架以定型鋼支架與高樓主體緊密連接，連爬架的底部都進行了全封閉，一向有恐高的小編也沒有了置身高空的感覺。

      在模板拼裝現場，近距離仔細看，每塊模板上都張貼著二維碼，手機輕輕一掃便可知這塊模板的“前世今生”，能實現在三維模型中快速定位，這極大地減輕了工人找板的難度，提高了打包運輸以及現場拼裝的效率。

      爬架與鋁模體系的結合，能實現外墻底層涂料、欄桿工程與主體工程的同步施工，相較于傳統的木模板和施工腳手架，除了施工周期短以外，鋁模和爬架具有快拆易拼的特點。鋁模自重輕、上手快、易組裝，熟練的工人每人每天可以安裝20-30平方米。爬架則擁有數字化控制系統，組裝便捷，適用性強的特點，特別是外界因素對施工進度影響很小，即使是下雨也能正常施工，兩者穿插配合使用，施工效率更高。

      為進一步提高施工進度，技術人員從設計前段入手，應用BIM數字配模軟件進行設計，同時逐層演示提升效果，提前設定爬架附著支架和傳送軌道的安裝位置，確保項目施工過程中鋁模和爬架不發生位置交叉與重合，使爬架提升和鋁模安裝順暢進行，有效保證施工進度。目前，項目住宅樓平均3-4天提升一層，效率較以往提升約20%。

      在爬架逐層提升過程中，鋁模便跟隨逐層推進循環使用，整體澆筑一次成型。爬架和鋁模在使用過程中一般不需要更換結構，這樣能減少不必要的零件堆積，不占用施工場地，本應塵土飛揚的施工現場由于有了這對黃金搭檔變得整潔干凈，在提升施工效率的同時，還減少了人力物力的消耗，符合國家綠色、節能、環保、低碳的發展要求。據項目技術員介紹，一套鋁模板可循環反復使用30次以上，不僅可以幫項目節省二次抹灰的費用，而且建筑接縫少，還可以有效避免外墻空鼓開裂的問題。

       集中資源 降本增效  機構融合促進業務融合

    “鋁模+爬架”這對黃金CP的深度融合源于集團對建材科技和建筑機械公司的一次有力整合。9月4日，集團從資源利用、生產協作、降低成本、維持企業發展現實需要出發，作出整合建材科技公司和建機公司的決策部署。整合后的建材科技公司立即成立4個工作專班，系統推進機構整合、人員優化、資產盤活、防風化債、清倉盤點、清倉盤點以及生產及辦公資源整合工作

       截至12月底，建材科技公司按照整合計劃如期完成相似機構合并工作。官渡區和經開區兩處辦公場所搬遷至安寧廠區，辦公面積由2.3萬平方米壓縮至3300平方米；指定各部門臨時負責人24名，對職能部門數十名一般管理人員進行分流安置；相繼將楚雄、晉寧、貴州三處生產業務集中到安寧廠區，其中攪拌站、活動板房業務告別了長期租用廠房的歷史。同時，公司深化對富余鋁模及配件的處置和盤活，將鋁模背楞應用到裝配式箱式房制造中，將鋁模撐桿改裝為安全防護欄桿，全面提升現有資產的利用率。同時大力開展鋁模、門窗、爬架等業務的相互學習和培訓，提高公司技術人員的業務全面性，為進一步拓展產業鏈，強化業務融合創造條件。

      改革激發活力，創新推動發展。建材科技公司將站在集團深化改革的前沿陣地，搶抓整合發展契機，堅持科技引領，大力弘揚自我革命精神，鉚足決心，攻堅克難，以過硬的產品質量滿足市場需求，砥礪向前，譜寫好新建材科技的改革華章，為集團高質量發展貢獻“建材科技力量”。

作者 | 張瀚 董建萍

編輯 | 董建萍

審核 | 張瀚